7月27日，在遵义市飞宇电子有限公司的装配车间，工人们正按照工艺流程要求组装产品，每个动作都小心翼翼，保障组装质量；贵州蓝辉新材料有限公司智能化车间里，机械臂如舞者般精准挥舞，铝液历经24道淬炼工序，蜕变为新能源汽车电机壳、航天器散热叶轮等高端零部件；在贵州正安娜塔莎乐器公司的生产车间，碳纤维复合材料在模具中流转，3分钟内就能完成一把吉他背板的制作，这比传统工艺减少50%工序的突破。

  专精特新企业作为中小企业群体中的精锐力量，以专业化筑基、精细化深耕、特色化突围、新颖化赋能的鲜明特质脱颖而出。审视遵义工业发展全景，一批扎根黔北大地的民营企业正以专精特新为精准发展坐标，凭借独门核心技术在精密铸造、新材料、装备制造等细分赛道持续突破，用硬核实力在产业链关键环节站稳脚跟，已然成为构建具有遵义特色现代化产业体系的坚实中流砥柱。

  2022年，遵义市制定出台了《遵义市专精特新中小企业培育实施方案》，构建起国家、省、市、县四级梯度培育机制，大力实施创新驱动发展战略，鼓励企业加大创新人才培养和研发经费投入，不断激发企业发展内生动力。

  在贵州中航电梯有限责任公司的智能化生产车间内，机械臂正灵活挥舞，精准完成打孔、弯曲、封端、焊接等一系列复杂工序。依托高度自动化的生产体系，26台智能机器人每间隔一分钟就能完成一部电梯的全套零部件加工，生产效率实现质的飞跃。

  “公司不仅在生产端全面推进智能化转型，更积极构建基于 5G 技术的工业互联网赋能平台。”中航电梯大数据中心主任李从权介绍。通过持续加大创新投入，企业已搭建起完备的全自动生产流水线，累计斩获专利200余项。从传统“制造+服务”模式向“智能制造+智慧服务”企业的成功转型，让中航电梯的生产方式加速迭代，以强劲的“智造力”不断培育和释放新质生产力。

  在着力培育专精特新“小巨人”企业的过程中，遵义市同步深化产业链上下游企业的分工协作，进一步凸显专精特新“小巨人”企业在产业链中的辐射带动作用，推动产业生态持续优化升级。

  在航空航天零部件领域，华丰电器用短短几年交出了一份亮眼答卷：从瞄准高端制造赛道起步，凭借对冰箱、汽车及航空航天零部件工艺的持续打磨，手握多项发明专利，产品稳稳占据国内市场一席之地。“我们就像在打一口深井，盯着一个领域往深里钻。”总经理田中说，这种“精细化”的坚守，让企业在细分市场站稳了脚跟。

  如今，这样的创新故事在各领域上演：遵义中铂硬质合金的高性能钻头在印度市场年销 1500万元，靠的是材料配方的独家优化；遵义恒佳铝业深耕铝加工，用多项专利让铝管、铝棒成为产业链上的“香饽饽”；飞宇电子斥资5000多万元扩建9条生产线，只为在航空航天产品领域守住“质量生命线”。这些企业不贪大求全，只在细分赛道凿出“深井”，最终在各自领域一骑绝尘。

  截至目前，遵义已构建起国家、省、市、县四级培育体系，累计培育专精特新“小巨人”企业18家，其中民营企业7家；专精特新中小企业142家，其中民营企业129家。

  这些数字背后，是政策与市场共振的旋律，还有产业链的“抱团取暖”，让专精特新从口号变为可触可感的成长路径。

  2024年12月，镁合金材料贵州省科技创新领军人才工作站在蓝辉新材料挂牌，这个集研发、人才培养于一体的平台，让企业在特种合金材料领域的研发如虎添翼。“以前搞研发是单打独斗，现在有院士团队坐镇，攻关速度至少快了一倍。”董事长杨安的话，道出了产学研融合对创新生态的重塑。

  这种“智力联姻”并非个例。在遵义表面处理环保产业园，贵州巨美环境科技与遵义师范学院共建的生态环境现代产业学院里，高校的污染治理技术与企业的工程实践正碰撞出火花。“学院解决了我们在重金属污染防治中的技术瓶颈，而企业的案例又成了高校的活教材。”该企业相关负责人说，这种“实验室到生产线”的无缝衔接，让“专业化”技术快速落地。

  在播州区铝产业集群中，遵义铝业的原铝液如同血液，通过管道直供下游企业，恒佳铝业的铝棒又成为汽车零部件企业的原料，形成“原铝—加工—终端制品”的闭环。这种分工协作中，每家企业专注自己的“一亩三分地”：有的精于铝管轧制，有的专攻表面处理，在细分领域做到极致，却又通过产业链纽带紧密相连。

  如今，遵义的专精特新企业如珍珠般串联，既有中航电梯这样的“链主”企业引领，也有配套企业卡位，形成“大带小、小促大”的良性生态。（记者 蒋洪飞）